小型懸浮爐的耐火材料的講究
更新時(shí)間:2020-11-03 點(diǎn)擊次數(shù):802
小型懸浮爐采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理,使被熔化的材料熔化,在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對材料的污染降到小,水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成,特別是對一些與坩堝反映較強(qiáng)烈的材料(如鈦及其合金)更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。真空懸浮爐是專門為材料科學(xué)科研而設(shè)計(jì)的,主要的應(yīng)用為科研、大專院校的材料實(shí)驗(yàn)室。
氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產(chǎn)過程中的后一道工序、主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結(jié)晶水,并將一部分γ型氧化鋁轉(zhuǎn)化成α型氧化鋁。目前國內(nèi)主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進(jìn)的流態(tài)化焙燒裝置。流態(tài)化焙燒裝置分流態(tài)化閃速熔煉爐、循環(huán)流化床熔煉爐、懸浮熔煉爐三種爐型,雖然所使用的耐火材料不盡相同,但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或耐火澆注料),其用量占所用耐火材料的50%-70%。流態(tài)化閃速熔煉爐的不定形耐火材料為進(jìn)口,循環(huán)流化床熔煉爐的耐火材料全部為國產(chǎn)。
氧化鋁氣體小型懸浮爐是用來熔煉氫氧化鋁的設(shè)備,其工藝及自動(dòng)化水平都很高,熔煉過程在高溫爐體的工作溫度約1200℃,高速的條件下完成,同時(shí)由于所處理的氧化鋁物料硬度較大,流動(dòng)性好,對氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴(yán)格的要求,內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混人都直接影響產(chǎn)品的性能,因此要求耐火材料必須滿足耐高溫、耐磨損、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性能好,整體性好,密封性強(qiáng)等條件。