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真空擴散焊爐工藝中焊接溫度及保溫時間的要求

更新時間:2023-03-16 點擊次數(shù):508
   真空擴散焊爐是一種用于焊接的設(shè)備,它的主要是在高溫下將焊接材料加熱至熔點,然后將它們加壓在一起,使它們粘合在一起。其工作原理相對簡單,其主要分為兩個階段。首先將需要焊接的材料放在一起,并將其移入焊接爐。其次將焊接爐加熱到所需的溫度,然后施加壓力,使兩個材料粘合在一起。隨著兩個材料被加熱,他們會擴散在一起,形成一種堅固的連結(jié)。
  真空擴散焊爐在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛,主要是因為它可以焊接多種復(fù)雜形狀的材料。例如可以焊接各種不同以及異型板材、連續(xù)纖維增強復(fù)合材料和陶瓷材料等。總的來說其可以滿足高質(zhì)量與生產(chǎn)效率的要求。
  作為一種重要的設(shè)備,它可以幫助工業(yè)生產(chǎn)更高質(zhì)量和符合要求的制品。雖然擴散焊爐的構(gòu)造可能相對復(fù)雜,但它的工作原理卻非常基本。它能夠?qū)崿F(xiàn)材料的擴散,并保證連接點的粘合與穩(wěn)固。隨著科技的推進(jìn)與發(fā)展,擴散焊爐的應(yīng)用范圍還將不斷擴大。
  真空擴散焊爐工藝中對焊接溫度及保溫時間的要求說明:
  1.焊接溫度
  溫度低時,釬料尚未達(dá)到必需的溫度,釬料的流動性、浸潤性均較差,易產(chǎn)生釬縫內(nèi)部氣孔、釬縫不連續(xù)、虛焊等缺陷,使焊接頭強度降低,承壓能力不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生泄漏,嚴(yán)重時甚至?xí)毫?溫度高時,釬料全熔化且流動性過大,易產(chǎn)生釬料氧化形成氣孔和對焊縫的毛細(xì)力作用變差,造成釬料流失、熔蝕、翅片彎曲等缺陷。適宜的定溫應(yīng)注重焊料的流點,通常焊料的流點應(yīng)比被焊金屬熔點低60℃左右。此時,液態(tài)焊料對被焊金屬具有良好的浸潤性和流散性,能在毛細(xì)力作用下較好地填充間隙,并能與被焊金屬產(chǎn)生良好的合金化作用,形成高強度接頭。
  2.保溫時間
  焊接時釬料的潤濕和接頭形成約需要1-2s,因此保溫時間主要由換熱器心部溫度達(dá)到焊接溫度所需的時間及氧化膜層消散所需時間決定。如果保溫時間過短,換熱器核心部溫度沒有達(dá)到要求的溫度;時間過長,液態(tài)釬料容易使被焊金屬熔蝕。
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